?皮革剝離試驗機測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量，可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗，適合金屬、塑料、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。以下小編說一下工作要求：
操作前的準備要求
人員培訓與資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，熟悉皮革剝離力試驗機的工作原理、操作流程、安全注意事項等內(nèi)容。只有經(jīng)過考核合格的人員才能進行操作，這是確保試驗準確性和安全性的前提。
環(huán)境要求：試驗機應放置在溫度和濕度相對穩(wěn)定的環(huán)境中。理想的溫度范圍一般為 20℃ - 25℃，相對濕度在 40% - 60%。因為環(huán)境溫濕度的變化可能會影響皮革材料的性能，進而對剝離力測試結(jié)果產(chǎn)生干擾。同時，試驗機周圍應保持清潔、無振動源和強磁場，避免這些因素影響儀器的精度。
設(shè)備檢查：在操作前需要對試驗機進行全面檢查。包括檢查夾具是否完好，其夾緊力是否能滿足試驗要求，夾具的表面應無損傷、無油污，以確保能夠牢固地夾緊皮革試樣。檢查傳感器是否靈敏準確，量程是否合適，通過校準操作可以保證傳感器在試驗過程中能夠精確地測量剝離力。另外，還要檢查儀器的傳動部分，如絲桿、電機等是否正常運轉(zhuǎn)，確保試驗機能夠平穩(wěn)地運行。
試樣準備：皮革試樣的準備要符合相關(guān)標準。試樣應該從有代表性的皮革樣品上裁取，其形狀和尺寸通常有嚴格規(guī)定。例如，試樣一般為矩形，寬度通常在 10 - 25mm 之間，長度根據(jù)試驗要求和夾具的尺寸確定，但要保證有足夠的長度用于夾持。在裁取試樣過程中，要使用鋒利的刀具，避免對試樣邊緣造成損傷，影響試驗結(jié)果。并且，試樣在試驗前應在規(guī)定的環(huán)境條件下進行預處理，使其狀態(tài)穩(wěn)定。
操作過程中的要求
試樣安裝：將皮革試樣正確地安裝在試驗機的夾具上是關(guān)鍵步驟。要確保試樣被牢固地夾緊，避免在試驗過程中出現(xiàn)松動或滑移現(xiàn)象。對于多層皮革或帶有涂層的皮革試樣，要注意試樣的安裝方向和層次順序應符合試驗標準要求。例如，如果是測試皮革與涂層之間的剝離力，要保證皮革和涂層分別被正確地固定在上下兩個夾具上。
試驗參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗目的和皮革材料的特性設(shè)置合理的試驗參數(shù)。主要包括試驗速度、加載方式等。試驗速度一般根據(jù)相關(guān)標準和皮革的類型來確定，例如，對于較薄的服裝皮革，試驗速度可能較低，通常在 10 - 50mm/min 之間；對于厚的工業(yè)用皮革，速度可以適當提高。加載方式有連續(xù)加載和分級加載等多種方式，要根據(jù)具體的試驗要求選擇合適的加載方式。同時，還要設(shè)置好數(shù)據(jù)采集的頻率和精度，確保能夠準確地記錄剝離力隨位移變化的數(shù)據(jù)。
試驗過程監(jiān)測：在試驗過程中，操作人員要密切觀察試驗機的運行情況和試驗數(shù)據(jù)的變化。注意觀察皮革試樣在剝離過程中的表現(xiàn)，如是否有分層、撕裂、局部破損等異?，F(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常情況，要及時停止試驗，并記錄下試驗進行的狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。同時，要關(guān)注試驗機的運行聲音和振動情況，異常的聲音或振動可能表示試驗機出現(xiàn)故障，如傳動部分卡住或傳感器異常等。
操作后的要求
數(shù)據(jù)記錄與處理：試驗完成后，要準確地記錄試驗數(shù)據(jù)。包括最大剝離力、平均剝離力、剝離力 - 位移曲線等重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是評估皮革剝離性能的關(guān)鍵依據(jù)，數(shù)據(jù)記錄應完整、清晰。對于采集到的數(shù)據(jù)，可以使用專業(yè)的軟件進行分析處理，如計算剝離功（剝離力在剝離位移上的積分）等參數(shù)，以更全面地評估皮革的剝離特性。
試樣清理與保存：將試驗后的皮革試樣從夾具上取下，清理夾具上殘留的皮革碎片或其他雜物。對于有特殊要求的試樣，如需要進一步觀察或用于其他試驗的試樣，要按照規(guī)定的方法進行保存。例如，對于一些可能會用于微觀結(jié)構(gòu)分析的試樣，要將其放置在干燥、無污染的環(huán)境中，避免試樣受到二次破壞。
設(shè)備維護與保養(yǎng)：對試驗機進行維護和保養(yǎng)是保證其長期穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。在試驗結(jié)束后，要清理試驗機的表面和內(nèi)部，去除灰塵、油污等雜質(zhì)。檢查夾具的磨損情況，如有磨損嚴重的部件要及時更換。對傳感器和傳動部分進行檢查和維護，確保其性能良好。同時，要定期對試驗機進行校準，保證儀器的精度符合試驗要求。